切削加工時，安裝在數(shù)控加工中心上的刀具，與切削工件的相互接觸，表面都會承受很大壓力及強烈摩擦，刀具切削區(qū)所產生的溫度，受嚴重應力。
    在加工余量不勻稱的工件及斷續(xù)加工中，刀具還受強烈沖擊與振動，所以安裝在數(shù)控加工中心上的刀具需要具備這4個特性。
    硬度、耐磨性：刀具硬度必須比工件硬度高，通常＞60HRC。耐磨性指材料抗磨損的能力。一般說來，刀具硬度越高、晶粒越細、分布越均勻，耐磨性越好。
    強度和韌性：切削中，刀具承受很大壓力、沖擊、振動，必須具備足夠抗彎強度和沖擊韌性。硬度越高，抗彎強度、沖擊韌性值越低，這兩個方面是對立面。好材料應根據(jù)使用要求，兼顧以上兩方面性能，并有所側重。
    耐熱性高：高溫下保持硬度、耐磨性、強度、韌性，也包括在高溫下的抗氧化、黏結、擴散能力。耐熱性是衡量切削性的重要指標。
    經濟性：也是評價切削性能的重要指標。
    與曲軸接觸位置通常由中間支撐與兩邊兩個對稱分布的斜支撐。液壓可以快速調節(jié)支撐，機械系統(tǒng)由齒輪構成，斜齒輪帶動直齒輪，再帶動絲桿，讓圓柱支撐實現(xiàn)上下運動，保證加工工件處于同軸，滿足徑向跳動要求。
    在液壓傳動中，可以利用壓力閥控制系統(tǒng)壓力，防止過載，避免事故的發(fā)生。通過安裝在系統(tǒng)中的壓力表，了解各處工作情況和負載，在機械傳動中，各處負載不易觀察。
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